Vejděte do celulózky APP a uvidíte, jak se ze stromu stane dužina?

Od magické transformace ze stromu na papír, jakým procesem prošel a jaký měl příběh? Není to snadný úkol. Existují nejen vrstvy postupů, ale také vysoké standardy a přísné požadavky. Tentokrát pojďme do celulózky APP a prozkoumáme papír od 0 do 1.

news_pic_1

Do továrny

Po vstupu do továrny jsou dřevěné suroviny rozřezány na délky, které splňují požadavky zařízení, a poté se odloupne povlak (kůra), který neprospívá kvalitě buničiny. Rovnoměrné a vysoce kvalitní dřevní štěpky jsou odesílány do sekce vaření dřevěných štěpků uzavřeným dopravním systémem. Zbývající dřevní štěpka se drtí a spaluje do kotle za účelem výroby elektřiny. Voda nebo jiné materiály vyrobené během zpracování budou recyklovány na elektřinu nebo páru.

news_pic_2

Automatické rozvlákňování

Proces rozvlákňování zahrnuje vaření, odstraňování nečistot, odstraňování ligninu, bělení, vodní filtraci a tváření atd. Test technologie je poměrně vysoký a každý detail ovlivní kvalitu papíru

news_pic_3

Vařená dřevěná buničina je odeslána do sekce delignifikace kyslíku poté, co jsou nečistoty odstraněny ze třídící sekce, kde je lignin z dřevěné buničiny znovu odstraněn, takže buničina má lepší bělící schopnost. Poté vstupte do pokročilé čtyřstupňové bělicí sekce bezprvkového chloru a poté kombinovat s vysoce účinným zařízením na praní lisovací buničiny, aby bylo zajištěno, že výstupní buničina má vlastnosti stabilní kvality, vysoké bělosti, vysoké čistoty a vynikajících fyzikálních vlastností.

news_pic_4

Čistá výroba

Během procesu vaření na dřevěných štěpkách se vyrábí velké množství tmavě hnědé kapaliny (běžně známé jako „černý louh“) obsahující zásaditý lignin. Obtížnost úpravy černého louhu se stala hlavním zdrojem znečištění v podnicích celulózy a papíru.

Pokročilý systém rekuperace alkálií se poté použije k zakoncentrování hustého materiálu odpařením a poté hoří v kotli. Vyráběná vysokotlaká pára se používá k výrobě energie, která může pokrýt asi 90% energetických potřeb linky na výrobu buničiny, a střední a nízkotlakou páru lze znovu použít k výrobě.

Současně lze alkálii potřebnou v procesu rozvlákňování také recyklovat v systému pro rekuperaci alkálií. To nejen snižuje výrobní náklady, ale také dosahuje ochrany životního prostředí, úspory energie a snižování emisí.

news_pic_5

Hotový papír

Vytvořená buničinová deska je řezána řezačkou papíru na specifikace určité hmotnosti a velikosti a poté transportována do každé balicí linky.

Pro usnadnění přepravy jsou na dopravníkovém pásu hotové desky z buničiny a všechny jsou tříděny po hodnocení bělosti a znečištění.

Zařízení je v podstatě plně automatický provoz s denním výkonem 3 000 tun. Kromě doby údržby stroje jsou jiné časy v nepřerušovaném provozu.

news_pic_6

Doprava

Poté, co další válcovací stroj zhutní desku buničiny, bude zabalena vrstvou papíru, aby se usnadnily následné operace balení a přepravy a také aby se zabránilo kontaminaci desky z buničiny během přepravy.

Od té doby inkoustový stroj nastříká sériové číslo, datum výroby a QR kód na dřevovláknitou desku. Původ dužiny můžete vysledovat na základě informací o spreji kódu, abyste zajistili, že „řetěz“ nebude přerušen.

Potom stohovač stohuje osm malých pytlů do jednoho velkého pytle a nakonec jej zafixuje páskovacím strojem, což je výhodné pro operace vysokozdvižného vozíku a zvedání doků po offline a skladování.

news_pic_7

Toto je konec odkazu „buničina“. Jak se bude po výsadbě lesa a výrobě dužiny vyrábět papír dál? Počkejte prosím na následné zprávy.


Čas odeslání: 1. července-2021